虽然我国磷矿资源丰富，磷化工产业体系完整，是全球最大的磷矿石、磷化学品生产国，但也面临磷矿综合利用水平偏低、资源可持续保障能力不强、磷化工绿色发展压力较大、磷化学品供给结构性矛盾突出等问题，制约产业高质量发展。

近日，工业和信息化部等8部门联合印发了《推进磷资源高效高值利用实施方案》（以下简称《实施方案》)。《实施方案》立足保障国家粮食、能源资源和重要产业链供应链安全稳定，以磷化工高质量发展为主题，以产业安全为底线、技术创新为动力、生态保护为前提、耦合协同为支撑，推进磷资源有序开发，加快改造升级磷肥、黄磷等传统产业，大力发展高端磷化学品等新兴产业，加快培育先进制造业集群，构建高端化、智能化、绿色化、融合化、集聚化的磷化工产业体系，为推进新型工业化、加快建设制造强国提供有力支撑。

金正大集团在贵州投资成立金正大诺泰尔化学有限公司，始终坚持“以磷为主、肥化结合、转型升级”的发展宗旨，项目建设坚持向磷资源精细化、高端化方向延链、强链。依托贵州省丰富的磷矿资源，目前已拥有磷矿储量超8000万吨，年开采磷矿能力200万吨；拥有年生产净化磷酸10万吨产能，以及配套生产磷系新能源电池材料——磷酸铁20万吨/年产能（规划建设中）等高附加值磷化工产品。金正大诺泰尔化学有限公司拥有贵州省磷化工清洁生产工程技术研究中心、贵州省磷钾养分高效利用工程研究中心两个磷化工省级科研平台。

《方案》提出实施技术改造，打造节能降碳发展模式。金正大集团注重关键技术的开拓、创新，采用国际（国内）领先的半水磷酸、 湿法磷酸“分级利用”制取工业一铵、硝酸分解中低品位磷矿生产硝基复合肥、“溶剂萃取”磷酸净化等新技术、新工艺，降低生产成本，提升产品质量，增强了产品竞争力，引领磷化工行业技术进步。对反浮选法低品位选矿技术进行专项攻关，计划两年内完成将二水法磷酸改造为半水法磷酸，实现节能降耗。改造一套10万吨半水法酸，预计每年将能节约标煤1.8万吨。

《方案》提出加大技术攻关，筑牢全产业链转型基础。金正大集团通过技术改造对萃余酸再净化分级使用，提高磷利用率，湿法净化磷酸深度加工技术改造，改造完成后生产出的净化酸可达到85%磷酸标准。金正大集团创新采用磷石膏制酸联产硅钙钾镁肥工艺，以磷石膏、不溶性含钾页岩（钾长石）为原料，通过科学配比后送入烧成系统；在烧成条件下生成二氧化硫和溶于水的硅酸钙（CaSiO3）、硅铝酸（Ca2Al2SiO7）及氧化钾（K2O），即可得到具有高活性的硅钙钾镁肥熟料。二氧化硫用于制取硫酸，实现硫资源的循环。

《方案》提出，鼓励磷石膏产消平衡，不断拓宽磷石膏综合利用途径，推进磷石膏存量消化。金正大集团利用磷石膏特性、磷尾矿烘干研发粉体、颗粒土壤修复菌剂等一系列土调类新产品，对磷石膏、磷尾矿达到进一步的消化利用；同时引进环保科技公司，对磷石膏做无害化处理，以及无土快速生态修复实验示范项目，极大地推动了磷石膏消化。

《方案》提出促进节约利用，提高磷矿资源开采“三率”。 金正大集团未来三年将加大环保建设围绕氟化工产品生产工艺进行拓展，利用在湿法磷酸生产过程中产生的氟用水洗涤生成氟硅酸。再使用氟硅酸与自产硫酸作为原料生产无水氟化氢，进而提高资源综合利用率，且过程中副产的二氧化硅可以生产白炭黑，降低排放，符合国家节能减排的产业政策。

《实施方案》提出，提升高端产品供给能力，推动磷化学品产业链向多领域延伸，强化与氟化工耦合。金正大集团坚持以磷矿资源为依托，实现全产业链发展。依托本地丰富的磷资源，打造磷化工全产业链发展模式。从磷矿采选到系列的磷化工、磷氟化工、高端肥料产品以及镁、钙等磷的伴生资源综合利用，形成磷矿－磷酸－高附加值磷化工产品－新能源材料－磷资源综合利用的磷化工全产业链。以湿法磷酸为原料生产电池原材料、普通工业一铵、磷酸二氢钾、水溶肥等高附加值产品，实现湿法磷酸的高值化应用。相比传统产品工艺，吨磷矿产品附加值提升2倍以上，从而实现“资源有依靠、技术有优势、产品有特色”的纵深一体化磷资源全产业链发展，实现磷资源的高效利用。