关于我国磷石膏资源化综合利用的建议

全国人大代表、国家缓控释肥工程技术研究中心主任、金正大生态工程集团公司董事长 万连步

目前，世界上80%以上湿法磷酸生产装置采用二水法生产，二水法生产的磷酸约占世界湿法磷酸生产总量的85%。磷石膏是湿法磷酸生产过程中的副产物，通常情况下，每生产1吨P2O5产生4.5～5.5吨干基磷石膏。由于磷石膏中含有氟、游离酸等多种有害杂质，一直未能得到有效的利用。

据中国磷复肥工业协会最新统计，我国2018年P2O5产量1,696.3万吨，副产磷石膏7,800万吨，利用3,100万吨，利用率39.7%，新增磷石膏堆存4,700万吨。截止目前，我国磷石膏总堆存已经超过5亿吨。磷石膏的大量堆存，不仅侵占了土地资源，还带来粉尘、地下水和土壤污染的环境危害以及滑坡等安全风险。因此，磷石膏已成为与磷化工发展伴生的环保难题，是磷肥行业健康、可持续发展的最大瓶颈。当前，实现磷石膏资源化利用是磷复肥企业转型升级和发展的关键。为此，国家在近几年先后推出一系列力度空前的政策措施。但是，由于受区域、标准技术以及成本等因素的影响，磷石膏资源综合利用仍未走出困局。

实际上，石膏用于建筑室内具有可循环使用、综合能耗低于水泥、防火等级高、凝结时间快工期短、无收缩开裂等优势。据《中国统计年鉴》的数据，2019年我国建筑竣工面积40亿m2，保守估算年需建材石膏量约3亿吨。

当前磷石膏杂质含量、磷含量偏高使其使用性能低，易生霉、泛霜，使用价值较低。其次，磷石膏堆存区域较偏僻，运输成本高。综合以上两点使得我国磷石膏综合利用率难以提升。

“要想用好磷石膏，必先做好磷石膏”。减少磷石膏杂质含量、提高其使用性能、降低使用成本是加快磷石膏资源化利用的关键。当前，经过我国科研人员的公关，“α-石膏法”磷酸技术已取得重大技术突破。该技术采用串联连续转晶工艺，通过“热能迁移技术”实现化学能的有效利用，在湿法磷酸生产过程中将磷石膏转化为含磷小于0.2%的α-半水石膏，石膏强度达到α40，有效地提高了磷石膏品质，有利于将磷石膏从废弃物转变成资源。目前，我国已建成30万吨/年“α-石膏法”示范装置。

“α-石膏法”磷酸副产的α-半水石膏主要应用于以下领域。

1、生产α高强石膏粉。α-半水石膏通过在线方式，在较低的温度条件下烘干脱除附着水，经改性、分级处理后生产出不同规格的α高强石膏粉产品。由于“α-石膏法”磷酸工艺不仅实现磷石膏转晶不外加能量的重大技术突破，且P2O5回收率相较于传统二水法磷酸工艺提高了4%，α型高强石膏粉生产成本不超过200元/吨，具有极强的市场竞争力，将极大地拓展α型高强石膏粉产品的辐射半径。α型高强石膏粉添加助剂制得自流平砂浆，具有低磷、高强、不生霉、不泛霜、快干、工期短、低成本及高品质等优势。基于“α-石膏法”磷酸工艺制备高强石膏粉，每吨产品综合能耗约为39公斤标煤，相较于二水磷石膏制备的建筑石膏粉降低31公斤标煤。当前，60万吨/年α高强石膏粉烘干装置已在贵州建成并运行正常。

2、α-半水石膏在线应用。α-半水石膏无需烘干处理，在线添加改性剂及其它功能性助剂，通过制浆、浇筑、养护工序，生产石膏精密防潮砌块、无纸面石膏板。

石膏精密防潮砌块与无纸面石膏板属A级防火建材，是绿色建筑与装配式建筑加分项指定材料，具有轻质隔音、有效增加房屋有效使用面积的优点。由于在线应用，能耗与加工成本低，产品具有极强的市场竞争力。“α-石膏法”磷酸工艺所副产的α-半水石膏可在线加石膏砌块，每立方米的综合能耗相较蒸压加气混凝土砌块降低13公斤标煤。按照我国每年房屋建筑竣工面积40亿平方米计算，内隔墙无纸面石膏板市场需求量约80亿平方米，前景广阔。当前，80万立方米/年石膏精密防潮砌块与1000万平方米/年无纸面石膏板加工装置正在贵州建设。

为加快我国磷石膏资源化综合利用，建议：

一、加大政策扶持力度。对有利于实现磷石膏资源化利用的新技术研发、落地与推广进行资金扶持，通过政策引导、促进磷化工企业技术升级。在相关政策制定与实施过程中，建议着重考虑磷化工企业磷石膏综合利用率与综合利用量，而非单纯根据综合利用量予以资金补贴。

二、不再新（改）建磷石膏渣场。严格实施“以渣定产”，全国不再新（改）建磷石膏渣场，倒逼磷化工企业推进磷石膏的资源化利用。

三、建立磷石膏堆存环境风险基金。对磷石膏堆存的企业，按量收取环境风险基金，用于补贴实现磷石膏资源化利用的企业，营造行业公平竞争环境。