被列为水土污染的“危险分子”——磷石膏，由于缺乏高效利用技术，堆存量每年以5000万吨增长，目前全国堆存量已超3 亿吨。19日，记者从在京召开的“二水-半水法磷酸及磷石膏与钾长石的协同利用产业化”项目成果鉴定会上了解到，该项目成果核心技术达到国际领先水平，我国磷石膏综合利用技术取得重大突破，废弃的磷石膏资源可转变成多种产品，磷石膏安全处理及环境污染这一世界性难题有望得到破解。

我国是世界第一大磷肥生产国，但是由于缺乏环保、适用的预处理技术，磷化工副产品——磷石膏的利用率仅为30%，磷石膏当中含有水溶性的磷和水溶性的副，在堆存过程中，不但要占用土地外，还带来粉尘污染、滑坡、地下水 和土壤污染等环境问题。特别是磷石膏中含有大量的磷、氟、各种盐类以及重金属，易造成堆积地及其附近区域严重的水土污染；堆放的磷石膏经雨水浸淋稀释，再经地面溪流与地下水排入江河湖库，造成总磷（TP）与重金属污染。这种情况在我国云南、贵州两省已达到灾害的程度。

　　据了解，由金正大集团及其旗下的金正大诺泰尔化学有限公司主持的这一项目，依托贵州省磷化工清洁生产工程技术研究中心、养分资源高效开发与综合利用国家重点实验室核心研究人员组成了20余人课题攻关小组，对磷石膏高效利用关键技术开发及产品的研制进行攻关。

项目组以磷石膏综合利用为核心，结合我国磷石膏开发应用现状和金正大磷化工自主创新技术，系统开展二水-半水法磷酸联产α半水石膏、磷石膏制酸联产硅钙钾镁肥/水泥等工艺技术攻关，通过磷石膏生产高值石膏制品、硅钙钾镁肥产品、磷石膏制酸联产水泥、磷石膏+含钾页岩制取硫酸联产硅钙钾镁肥减少硫、钾等资源消耗，实现了磷石膏100%利用。

　　据金正大集团副总裁胡兆平介绍，近年来，金正大依托众多研发平台，走政产学研结合发展道路，依靠持续不断的技术创新与产业结构调整，将磷资源产业链各个环节技术工艺进行了优化整合，按照磷的生命周期对各个环节进行综合研究，改进了湿法磷酸生产工艺，该项目可将磷石膏中总磷的含量达到0.2%以下，同时磷石膏变成了高强α石膏，提高了磷石膏的质量。为磷石膏的在各个领域的应用打下坚实的基础。该项目使磷矿石中磷利用率提高到99%以上，并同时、硫磺、钾盐等国内紧缺的自然资源，具有显著的资源高效利用和替代特色。建成后，将实现年减排磷石膏70万吨、替代硫磺10万吨、石灰石15万吨、利用不溶性含钾岩石13.4万吨，使企业产生的磷石膏达到100%利用。

　　中国工程院院士、清华大学金涌教授表示，该项目成果将磷石膏资源与复合肥的利用有效结合，利用固体废弃物磷石膏制酸联产硅钙钾镁肥及水泥，实现磷复肥、磷酸、硫酸、水泥及硅钙钾镁肥等多生产装置有机地排列组合为一体，形成绿色环保产业链，充分体现了我国循环经济的要求。

   工信部原材料司副司长潘爱华表示，金正大主持研究的磷资源综合利用技术，将磷资源产业链各环节技术工艺进行了优化整合，研究路线科学，产品布局合理，经济效益、社会效益都明显。下一步的工作中希望金正大能联合行业、企业、研究机构，加快科技成果的转换，实现大规模的技术转化，加快市场的推广力度。

来源：中国经济网  日期：2016年9月20日